ED1-2 TimerProduktions- und Verkaufsprozess
Die Shuangyang Group ist ein Hightech-Unternehmen, das Forschung und Entwicklung, Produktion und Vertrieb integriert. Das Unternehmen verfügt über ein umfassendes Managementsystem, sodass nach Eingang der ED1-2-Bestellung eines Kunden durch den Vertriebsmitarbeiter mehrere Abteilungen zusammenarbeiten müssen, um die Produktion des Auftrags abzuschließen.
Planungsabteilung
Führen Sie eine Preisprüfung durch, und der Händler gibt Produktmenge, Preis, Verpackungsmethode, Lieferdatum und weitere Informationen in das ERP-System ein.
Prüfabteilung
Nach erfolgreicher Prüfung mehrerer Teile wird das Produkt vom System an die Produktionsabteilung weitergeleitet.
Produktionsabteilung
Der Produktionsplaner erstellt auf Basis des Kundenauftrags den Produktionsplan und den Materialbedarfsplan und leitet diese an die Produktionswerkstatt und die Einkaufsabteilung weiter.
Einkaufsabteilung
Kupferteile, elektronische Komponenten, Verpackungen usw. gemäß den geplanten Anforderungen liefern und die Produktion in der Werkstatt organisieren.
Produktionsprozess
Nach Erhalt des Produktionsplans weist die Produktionswerkstatt den Materialverwalter an, die Materialien zusammenzustellen und die Produktionslinie einzuplanen. Der Produktionsprozess vonED1-2Die Herstellung eines Timers umfasst im Wesentlichen Spritzguss, Siebdruck, Nieten, Schweißen, die Montage der kompletten Maschine, Verpackung und weitere Prozesse.
Spritzgussverfahren:
Gemäß den Prozessanforderungen wird eine Spritzgießmaschine verwendet, um das PC-Material zu Kunststoffteilen wie z. B. Zeitschaltuhrgehäusen und Sicherheitsblechen zu verarbeiten.
Siebdruckverfahren:
Gemäß den Zertifizierungs- und Kundenanforderungen wird Tinte auf das Zeitschaltuhrgehäuse gedruckt, einschließlich Kundenmarken, Funktionstastenbezeichnungen, Spannungs- und Stromparameter usw.
Spannender Prozess:
Setzen Sie den Stecker in die Steckeröffnung des Gehäuses ein, montieren Sie das leitende Element auf dem Stecker und vernieten Sie die beiden Teile anschließend mit einem Stempel. Beim Vernieten muss der Stanzdruck kontrolliert werden, um Beschädigungen des Gehäuses oder Verformungen der leitfähigen Folie zu vermeiden.
Schweißprozess:
Verwenden Sie Lötdraht, um die Drähte zwischen der leitfähigen Folie und der Leiterplatte zu verlöten. Die Lötverbindung muss fest sein, der Kupferdraht darf nicht freiliegen und Lötreste müssen entfernt werden.
Spritzgussverfahren:
Gemäß den Prozessanforderungen wird eine Spritzgießmaschine verwendet, um das PC-Material zu Kunststoffteilen wie z. B. Zeitschaltuhrgehäusen und Sicherheitsblechen zu verarbeiten.
Siebdruckverfahren:
Gemäß den Zertifizierungs- und Kundenanforderungen wird Tinte auf das Zeitschaltuhrgehäuse gedruckt, einschließlich Kundenmarken, Funktionstastenbezeichnungen, Spannungs- und Stromparameter usw.
Inspektionsprozess
Die Zeitschaltuhren ED1-2 führen die Produktprüfung parallel zur Produktion durch. Die Prüfmethoden gliedern sich in Erststückprüfung, Zwischenprüfung und Endproduktprüfung.
Um Faktoren, die die Produktqualität während des Produktionsprozesses von digitalen Wochenzeitmessern beeinflussen, möglichst frühzeitig zu erkennen und Chargenfehler oder Ausschuss zu vermeiden, wird das erste Produkt derselben Charge auf Aussehen und Funktion geprüft, einschließlich Prüfkriterien und Endproduktprüfung.
Wichtigste Prüfpunkte und Beurteilungskriterien.
Wichtigste Prüfpunkte und Beurteilungskriterien.
Ausgabeleistung
Platzieren Sie das Produkt auf dem Prüfstand, schalten Sie es ein und schließen Sie die Ausgangsanzeigeleuchte an. Sie muss deutlich ein- und ausgeschaltet sein. Bei „EIN“ wird ein Ausgangssignal ausgegeben, bei „AUS“ kein Ausgangssignal.
Zeitfunktion
Richten Sie 8 Zeitschaltuhren ein, die jeweils im Minutentakt schalten. Die Zeitschaltuhr kann die Schaltvorgänge gemäß den eingestellten Anforderungen durchführen.
Elektrische Stärke
Der stromführende Körper, der Erdungsanschluss und das Gehäuse sind für eine Spannung von 3300 V/50 Hz/2 s ohne Überschlag oder Durchschlag ausgelegt.
Reset-Funktion
Beim Drücken dieser Taste können alle Daten normal gelöscht werden und die Zeitmessung beginnt mit den Systemstandardeinstellungen.
Reisezeitfunktion
Nach 20 Betriebsstunden beträgt der Fehler bei der Fahrzeit nicht mehr als ±1 Minute.
Nach Abschluss der Endproduktprüfung erfolgt die Produktverpackung in der Werkstatt. Dazu gehören Etikettierung, Anbringen von Beipackzetteln und Anleitungen, Blister- oder Schrumpfbeutel, Verpacken in Innen- und Umkartons usw. Anschließend werden die Verpackungskartons auf Holzpaletten gestellt. Die Prüfer der Qualitätssicherung kontrollieren, ob Produktmodell, Menge, Inhalt der Beipackzettel, Kennzeichnung des Umkartons und sonstige Verpackungsbestandteile den Anforderungen entsprechen. Nach bestandener Prüfung wird das Produkt eingelagert.
Verkauf, Lieferung und Service
Als Forschungs- und Entwicklungsunternehmen mit 38 Jahren Branchenerfahrung verfügen wir über ein umfassendes Vertriebs- und Kundendienstsystem, um sicherzustellen, dass Kunden nach dem Kauf zeitnahen technischen Support und Qualitätssicherung erhalten.digitale Zeitschaltuhrenund andere Produkte.
Verkauf und Versand
Die Vertriebsabteilung legt gemeinsam mit dem Kunden den endgültigen Liefertermin anhand des Produktionsfortschritts fest, füllt die Lieferbenachrichtigung im OA-System aus und kontaktiert die Spedition zur Containerabholung. Der Lagerleiter prüft die Bestellnummer, das Produktmodell, die Liefermenge und weitere Informationen auf der Lieferbenachrichtigung und leitet den Warenausgang ein.
Exportprodukte wiemechanische Zeitschaltuhren für eine WocheDie Waren werden von der Spedition zum Hafenterminal in Ningbo transportiert und dort zwischengelagert, bis sie in Container verladen werden. Der Landtransport der Produkte ist abgeschlossen; der Seetransport liegt in der Verantwortung des Kunden.
Kundendienst
Falls die von unserem Unternehmen gelieferten Produkte aufgrund von Mängeln wie Menge, Qualität, Verpackung oder anderen Problemen bei einem Kunden Unzufriedenheit hervorrufen und der Kunde schriftlich, telefonisch usw. Feedback gibt oder eine Rückgabe beantragt, werden die jeweiligen Abteilungen die „Verfahren zur Bearbeitung von Kundenbeschwerden und Rücksendungen“ anwenden.
Wenn die zurückgesendete Menge ≤ 3 ‰ der Liefermenge beträgt, transportiert das Lieferpersonal die vom Kunden angeforderten Produkte zurück ins Unternehmen. Der Vertriebsmitarbeiter füllt das Formular „Ablauf der Rückgabe- und Umtauschabwicklung“ aus, das vom Vertriebsleiter bestätigt und von der Qualitätssicherung anhand des Grundes geprüft wird. Der Produktionsleiter genehmigt den Ersatz oder die Nachbearbeitung.
Wenn die zurückgesendete Menge mehr als 3‰ der versendeten Menge beträgt oder wenn der Lagerbestand aufgrund von Auftragsstornierungen zu hoch ist, füllt der Verkäufer das „Chargenrückgabe-Genehmigungsformular“ aus, das vom Vertriebsleiter geprüft wird, und der Geschäftsführer entscheidet letztendlich über die Rücksendung der Ware.
Der Verkäufer nimmt Kundenbeschwerden entgegen, trägt die Beschreibung des Problems in das „Kundenbeschwerdeformular“ ein und leitet es nach Prüfung durch den Vertriebsleiter an die Planungsabteilung weiter.
Nach Bestätigung durch die Planungsabteilung analysiert die Qualitätssicherungsabteilung die Gründe und unterbreitet Verbesserungsvorschläge.
Die Planungsabteilung verteilt die Verantwortlichkeiten auf Grundlage der Ursachenanalyse und der Vorschläge und leitet sie an die jeweiligen Abteilungen weiter. Die Leiter der zuständigen Abteilungen schlagen Korrektur- und Präventivmaßnahmen vor und weisen ihre Abteilungen/Werkstätten an, Verbesserungen vorzunehmen.
Das Prüfpersonal überprüft den Umsetzungsstatus und gibt die Informationen an die Planungsabteilung zurück, die wiederum das Original des „Kundenbeschwerdeformulars“ an die Import- und Exportabteilung sowie an die Vertriebsabteilung weiterleitet.
Die Exportabteilung und die Vertriebsabteilung werden die Ergebnisse der Bearbeitung an die Kunden zurückmelden.
Unternehmensstärke
Entwicklungsgeschichte
Die Shuangyang-Gruppe wurde gegründet im Jahr1986Im Jahr 1998 wurde es als eines der Ningbo Star Enterprises ausgezeichnet und erhielt die Zertifizierung nach ISO9001/14000/18000.
Fabrikgelände
Das eigentliche Werk der Shuangyang-Gruppe erstreckt sich über eine Fläche von 120.000 Quadratmetern, die bebaute Fläche beträgt 85.000 Quadratmeter.
Amtierende Offiziere
Das Unternehmen beschäftigt derzeit mehr als 130 Mitarbeiter, darunter 10 hochqualifizierte Forschungs- und Entwicklungsingenieure sowie über 100 Mitarbeiter der Qualitätskontrolle, um die Qualität sicherzustellen.mechanische Zeitschaltuhrenund andere Produkte.
