ED1-2-TimerProduktions- und Verkaufsprozess
Die Shuangyang Group ist ein High-Tech-Unternehmen, das Forschung und Entwicklung, Produktion und Vertrieb integriert. Das Unternehmen verfügt über ein vollständiges Managementsystem. Nachdem der Vertriebsmitarbeiter des Unternehmens die ED1-2-Bestellung des Kunden erhalten hat, müssen mehrere Abteilungen zusammenarbeiten, um die Auftragsproduktion abzuschließen.
Planungsabteilung
Führen Sie eine Preisüberprüfung durch und der Merchandiser gibt Produktmenge, Preis, Verpackungsmethode, Lieferdatum und andere Informationen in das ERP-System ein
Überprüfungsabteilung
Nachdem mehrere Teile die Prüfung bestanden haben, werden sie vom System an die Produktionsabteilung gesendet.
Produktionsabteilung
Der Planer der Produktionsabteilung entwickelt auf der Grundlage des Kundenauftrags den Gesamtproduktionsplan und den Materialbedarfsplan und übergibt diese an die Produktionswerkstatt und die Einkaufsabteilung.
Einkaufsabteilung
Liefern Sie Kupferteile, elektronische Komponenten, Verpackungen usw. entsprechend dem geplanten Bedarf und organisieren Sie die Produktion in der Werkstatt.
Produktionsprozess
Nach Erhalt des Produktionsplans weist die Produktionswerkstatt den Materialbearbeiter an, die Materialien abzuholen und die Produktionslinie zu planen. Der Produktionsprozess vonED1-2Der Timer umfasst hauptsächlich Spritzguss, Siebdruck, Nieten, Schweißen, komplette Maschinenmontage, Verpackung und andere Prozesse.
Spritzgussverfahren:
Je nach Prozessanforderung wird das PC-Material mithilfe einer Spritzgussmaschine zu Kunststoffteilen wie Uhrengehäusen und Sicherheitsblechen verarbeitet.
Siebdruckverfahren:
Gemäß der Zertifizierung und den Kundenanforderungen wird Tinte auf das Timergehäuse gedruckt, einschließlich Kundenmarken, Funktionstastennamen, Spannungs- und Stromparameter usw.
Nietvorgang:
Stecken Sie den Stecker in das Steckerloch des Gehäuses, installieren Sie das leitende Teil am Stecker und stanzen Sie die beiden dann mit einem Dorn zusammen. Beim Nieten muss der Stanzdruck kontrolliert werden, um eine Beschädigung des Gehäuses oder eine Verformung der leitenden Folie zu vermeiden.
Schweißverfahren:
Verwenden Sie Lötdraht, um die Drähte zwischen der leitenden Folie und der Leiterplatte zu verschweißen. Die Schweißung muss fest sein, der Kupferdraht darf nicht freiliegen und die Lötrückstände müssen entfernt werden.
Spritzgussverfahren:
Je nach Prozessanforderung wird das PC-Material mithilfe einer Spritzgussmaschine zu Kunststoffteilen wie Uhrengehäusen und Sicherheitsblechen verarbeitet.
Siebdruckverfahren:
Gemäß der Zertifizierung und den Kundenanforderungen wird Tinte auf das Timergehäuse gedruckt, einschließlich Kundenmarken, Funktionstastennamen, Spannungs- und Stromparameter usw.
Inspektionsprozess
Die ED1-2-Timer führen die Produktinspektion gleichzeitig mit der Produktion durch. Die Prüfmethoden sind in Erstmusterprüfung, Prüfung und Fertigproduktprüfung unterteilt.
Um Faktoren, die sich auf die Produktqualität auswirken, während des Produktionsprozesses von digitalen Wochenzeitschaltuhren so früh wie möglich zu erkennen und Chargenmängel oder Ausschuss zu verhindern, wird das erste Produkt derselben Charge auf Aussehen und Leistung überprüft, einschließlich Inspektionsgegenständen und Endproduktinspektion.
Hauptkontrollpunkte und Beurteilungsstandards.
Hauptkontrollpunkte und Beurteilungsstandards.
Ausgangsleistung
Stellen Sie das Produkt auf den Prüfstand, schalten Sie den Strom ein und schließen Sie die Ausgangsanzeige an. Es muss deutlich ein- und ausgeschaltet sein. Bei „EIN“ erfolgt eine Ausgabe und bei „AUS“ keine Ausgabe.
Timing-Funktion
Stellen Sie 8 Sätze Zeitschaltuhren mit Schaltvorgängen in Intervallen von 1 Minute ein. Der Timer kann je nach Einstellungsanforderungen Schaltvorgänge durchführen
Elektrische Stärke
Das stromführende Gehäuse, die Erdungsklemme und das Gehäuse können 3300 V/50 Hz/2 S ohne Überschlag oder Ausfall standhalten
Reset-Funktion
Wenn Sie darauf klicken, können alle Daten normal gelöscht werden und die Zeitmessung beginnt mit den Standardeinstellungen des Systems
Reisezeitfunktion
Nach 20 Betriebsstunden beträgt der Laufzeitfehler nicht mehr als ±1 Minute
Nach Abschluss der Endproduktinspektion führt die Werkstatt die Produktverpackung durch, einschließlich Etikettierung, Platzierung von Papierkarten und Anweisungen, Platzierung von Blister- oder Schrumpfbeuteln, Beladung von Innen- und Außenkartons usw. und anschließendes Platzieren der Verpackungskartons auf Holzpaletten. Die Inspektoren der Qualitätssicherungsabteilung prüfen, ob Produktmodell, Menge, Inhalt des Papierkartenetiketts, äußere Kartonmarkierung und andere Verpackungen im Karton den Anforderungen entsprechen. Nach bestandener Prüfung wird das Produkt eingelagert.
Verkauf, Lieferung und Service
Als F&E-Technologiefabrik mit 38 Jahren Branchenerfahrung verfügen wir über ein umfassendes Vertriebs- und Kundendienstsystem, um sicherzustellen, dass Kunden nach dem Kauf zeitnahen technischen Support und Qualitätssicherung erhaltendigitale Zeitschaltuhrenund andere Produkte.
Verkauf und Versand
Die Vertriebsabteilung legt anhand des Produktionsabschlussstatus den endgültigen Liefertermin mit dem Kunden fest, füllt die „Lieferbenachrichtigung“ im OA-System aus und kontaktiert die Spedition, um die Containerabholung zu vereinbaren. Der Lagerleiter prüft die Bestellnummer, das Produktmodell, die Versandmenge und andere Informationen auf der „Lieferbenachrichtigung“ und kümmert sich um die Ausgangsvorgänge.
Exportprodukte wie zmechanische Zeitschaltuhren für eine Wochewerden von der Spedition zur Lagerung zum Hafenterminal von Ningbo transportiert und warten auf die Containerverladung. Der Landtransport der Produkte ist abgeschlossen, der Seetransport liegt in der Verantwortung des Kunden.
Kundendienst
Wenn die von unserem Unternehmen bereitgestellten Produkte aufgrund von Quantität, Qualität, Verpackung und anderen Problemen zur Unzufriedenheit des Kunden führen und der Kunde durch schriftliche Beschwerden, telefonische Beschwerden usw. Feedback gibt oder eine Rücksendung verlangt, führt jede Abteilung die „Kundenbeschwerden und -rücksendungen“ durch Handhabungsverfahren“.
Wenn die zurückgegebene Menge ≤ 3‰ der Versandmenge ist, transportiert das Lieferpersonal die vom Kunden angeforderten Produkte zurück zum Unternehmen, und der Verkäufer füllt das „Formular für den Verarbeitungsablauf für Rückgabe und Umtausch“ aus, das von ihm bestätigt wird Vertriebsleiter übermittelt und von der Qualitätssicherung anhand der Ursache analysiert. Der Vizepräsident für Produktion wird den Austausch oder die Nacharbeit genehmigen.
Wenn die zurückgegebene Menge mehr als 3‰ der versendeten Menge beträgt oder wenn der Lagerbestand aufgrund einer Auftragsstornierung überfüllt ist, füllt der Verkäufer das „Genehmigungsformular für die Chargenrückgabe“ aus, das vom Vorgesetzten der Vertriebsabteilung und dem Geschäftsführer überprüft wird entscheidet letztlich über die Rücksendung der Ware.
Der Vertriebsmitarbeiter nimmt Kundenbeschwerden entgegen, trägt die Beschreibung des Benutzerbeschwerdeproblems in das „Formular zur Bearbeitung von Kundenbeschwerden“ ein und leitet es nach Prüfung durch den Vertriebsabteilungsleiter an die Planungsabteilung weiter.
Nach Bestätigung durch die Planungsabteilung analysiert die Qualitätssicherung die Gründe und unterbreitet Vorschläge.
Die Planungsabteilung zerlegt auf Basis der Ursachenanalyse und Vorschläge die Verantwortlichkeiten und übergibt diese an die zuständigen Fachbereiche. Die Leiter der jeweils zuständigen Abteilungen schlagen Korrektur- und Vorbeugemaßnahmen vor und weisen ihre Abteilungen/Werkstätten zur Verbesserung an.
Das Verifizierungspersonal prüft den Umsetzungsstatus und gibt die Informationen an die Planungsabteilung zurück, und die Planungsabteilung übergibt das ursprüngliche „Formular zur Bearbeitung von Kundenbeschwerden“ an die Import- und Exportabteilung und die Vertriebsabteilung.
Die Exportabteilung und die Vertriebsabteilung geben den Kunden Rückmeldung über die Bearbeitungsergebnisse.
Unternehmensstärke
Entwicklungsgeschichte
Die Shuangyang Group wurde in gegründet1986. Im Jahr 1998 wurde es als eines von Ningbo Star Enterprises eingestuft und bestand die Zertifizierung des Qualitätssystems ISO9001/14000/18000.
Fabrikgelände
Die eigentliche Fabrik der Shuangyang Group umfasst eine Fläche von 120.000 Quadratmetern, mit einer Baufläche von 85.000 Quadratmetern.
Diensthabende Offiziere
Derzeit beschäftigt das Unternehmen mehr als 130 Mitarbeiter, darunter 10 Forschungs- und Entwicklungsingenieure für Spitzentechnologie und mehr als 100 QC-Mitarbeiter, die die Qualität sicherstellenmechanische Zeitschaltuhrenund andere Produkte.
